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你知道影响烧结砖质量的两大危害是什么吗?丰磊水泥告诉你!

所属分类:行业资讯    发布时间:2019-08-12   作者:
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       石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害,严重影响到产品的质量,治理起来也比较困难。由于地质成因和组成的复杂性,这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出,成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。
      “石灰石爆裂”是砖体内的生石灰(CaO)受潮水化,引起体积膨胀而对产品造成的一种破坏现象。当制砖原料中含有较多的石灰质(CaCO3),且破碎后原料颗粒较大时,焙烧过程中在砖体内形成尺寸较大的生石灰(CaO)颗粒。生石灰颗粒不断吸收空气中的水分,逐步水化成消石灰Ca(OH)2。CaO水化形成Ca(OH)2的过程是一个体积膨胀的过程。随着CaO不断水化成Ca(OH)2,砖体内CaO聚集物体积不断增大,砖体承受CaO聚集物膨胀所产生的拉应力也越来越大,当该压力大于砖体的抗拉强度时,即会对砖体形成破坏。少量的CaO聚集物可形成砖体表面破坏,大量的CaO聚集物则造成砖体酥裂。
       解决石灰爆裂的“16字方针”就是“拣选剔除、控制细度、加强焙烧、淋水消解”16个字。部分煤矸石砖厂和页岩砖厂用这16字方针解决石灰爆裂的问题,收到比较好的效果。
       大颗粒的生石灰颗粒存在于砖体内,水化产生的膨胀量大,因而在砖体内部产生很大的应力,当内应力超出砖体的弹性变形范围时,砖体即被胀裂。因此石灰石颗粒尺寸越大,成品砖内熟石灰水化产生的集中应力越大。不难理解,控制细度就是.大限度地减轻石灰石颗粒在砖坯在的危害,实践证明,当石灰石颗粒小于1毫米时,“石灰爆裂”的危害程度降低80%以上,颗粒小于0.5毫米时,“石灰爆裂”的影响基本消失。不仅如此,采取充分搅拌的方式,使原料中的石灰石细颗粒处于高分散状态,避免成品砖内生石灰颗粒聚集,防止水化所产生的集中应力,也大大降低了“石灰爆裂”产生的危害。因此,降低原料的细度是解决“石灰爆裂”.关键的措施。
        “石灰爆裂”对成品砖的破坏,也与成品砖本身的强度有关系,成品砖强度越高,石灰爆裂产生的危害越小。适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高成品砖的烧结程度和成品砖的强度,降低石灰石爆裂产生的危害。所以不难理解“16字方针”中的“加强焙烧”,目的非常明确,就是要提高砖的内在质量,提高抵御石灰爆裂的能力,此外,砖坯中的部分CaO与SiO2、AI2O3、Fe2O3等物质在高温下固相反应,生成稳定的硅铝酸盐矿物,消耗了部分CaO,进一步减轻石灰爆裂的压力。
        “淋水消解”是16字方针中的.后一关。大家知道,CaCO3在600℃左右的时候开始分解,913℃分解完毕,分解成CaO(生石灰)和CO2,就是这个存在砖坯中的CaO吸收空气中的水分以后,生成粉状的Ca(OH)2并且伴随很大的体积膨胀,产生巨大的内应力对砖构成严重的危害。但是,CaO在大量水的情况下,生成膏状的(也称液态)Ca(OH)2,情况就大不一样了,液态的Ca(OH)2可以向周围的空隙渗透和移动,大大减轻了内应力的强度,从而使产品度过了“石灰爆裂”这道难关。

         砖在出窑以后,立即通过淋水工序过一道,使砖坯完全浸湿、浸透为原则,淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水,水箱下面是淋水车位,水箱下设置专门设计的条形淋水嘴,使水箱中的水呈水帘状流下。调整水箱溢流装置,可改变水箱水面高度,从而调节淋水嘴淋水量。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水,淋水后的余水沉沙后排入循环水池,由循环水泵循环利用,效果确实很好,2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中,至今依然完好如初。

         除了淋水的方法以外,将出窑的红砖浸在水槽中进行消解效果更好,消除石灰爆裂的危害更彻底。因为淋水的效果往往受淋水强度、淋水时间和砖垛大小的影响,弄不好消解不彻底,不能根本消除石灰爆裂的影响。淋水消解的方法虽然可行,但是却增加了生产工序和生产成本,在以上三种方法都不能彻底解决问题的情况下,才采用这个方法。

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